Kaip pagrindinė gamybos priemonė šiuolaikinėse pramonės šakose, tokiose kaip leidyba, pakavimas, ženklinimas ir komercinis spausdinimas, spausdinimo mašinų veikimo būklė tiesiogiai lemia galutinio produkto kokybę, gamybos efektyvumą ir gamybos sąnaudas. Spausdinimo įrangos tikrinimas – tai specializuota veikla, kurios metu naudojami sistemingi techniniai metodai, siekiant visapusiškai įvertinti mašinos mechaninį tikslumą, elektrines charakteristikas, veikimo stabilumą ir atitiktį reikalavimams. Tokių patikrinimų atlikimas yra būtinas ir labai svarbus siekiant užtikrinti gamybos saugą, pasiekti tikslią kokybės kontrolę, užtikrinti, kad įranga atitiktų privalomus nacionalinius ir pramonės reglamentus, ir sumažinti energijos suvartojimą bei aplinkos taršą. Pagrindiniai jos taikymo scenarijai apima naujos įrangos gamyklos priėmimo bandymus, periodinę techninę priežiūrą ir aptarnavimą, gedimų diagnostiką ir patikrinimą po-remonto, taip pat pradinį veikimo įvertinimą prieš atliekant atnaujinimus ar įrangos modifikacijas. Galutinis tikslas yra užtikrinti, kad spausdinimo įranga nuolat veiktų optimalioje būsenoje ir taip atitiktų aukštos kokybės, didelio efektyvumo ir didelio stabilumo gamybos reikalavimus.
Spausdinimo mašinų patikra apima daugybę konkrečių parametrų ir komponentų, plačiai suskirstytų į šias sritis: mechaninio veikimo patikrinimas{0}}įskaitant radialinį ir ašinį cilindrų išleidimą, lygiagretumą, slėgio vienodumą, taip pat atstumą, vibraciją ir triukšmo lygius perdavimo sistemoje; Elektros ir valdymo sistemos patikra{1}}, apimanti variklio pavaros veikimą, jutiklio tikslumą, servo sistemos atsaką ir įvairių valdymo blokų (tokių kaip rašalo kiekio, registracijos ir įtempimo valdymas) stabilumą ir tikslumą; Spausdinimo kokybė-Susijusi patikra-, pvz., registracijos tikslumas, taškų atkūrimo tikslumas, rašalo tankio vienodumas ir džiovinimo našumas; ir saugos bei aplinkosaugos atitikties patikra-, įskaitant saugos priemonių veiksmingumą, elektros įžeminimo ir izoliacijos varžą, išmetamųjų dujų koncentracijas ir triukšmo slėgio lygius.
Patikrinimo apimtis paprastai apima visą įrangos gyvavimo ciklą{0}}nuo naujai sumontuotų mašinų priėmimo bandymų ir periodinių techninės priežiūros patikrų iki specializuotų įvertinimų, atliekamų po kapitalinio remonto arba pakeitus svarbius komponentus. Taikomi įrangos tipai, bet jais neapsiriboja, ofsetiniai presai, giliaspaudės presai, fleksografiniai presai, šilkografijos mašinos ir skaitmeninės spausdinimo sistemos; Patikrinimų metu daugiausia dėmesio skiriama jų pagrindinėms eksploatacinėms sudedamosioms dalims ir kritinėms sistemoms, kurios turi tiesioginės įtakos galutinės produkcijos kokybei ir eksploatavimo saugai.
